Ritinio formavimo staklės paverčia metalines ritines į griovelių profilius, kurie atitinka pastato reikalavimus nuolatinio šalto apdorojimo metu. Jo tarpusavyje susiję proceso etapai lemia gamybos efektyvumą, kokybę ir stabilumą. Įvaldyti ir optimizuoti šį procesą labai svarbu norint pasiekti aukštos-kokybės ir mažų{3}}nuostolių gamybos.
Procesas prasideda nuo žaliavos paruošimo ir išvyniojimo. Prieš įdedant į mašiną, reikia patikrinti ritės išvaizdą ir formą, kad įsitikintumėte, jog nėra akivaizdžių banguotumų, įtrūkimų ar rūdžių, o kraštai yra tvarkingi, kad būtų lengva įsriegti. Išvyniojimo įtaisas atleidžia juostelę esant nustatytam įtempimui; per didelis įtempimas gali sugadinti medžiagą, o dėl nepakankamo įtempimo gali susikaupti ir išsilyginti. Sklandi pradžia šiame etape sudaro pagrindą tolygiam įtampos pasiskirstymui tolesniuose procesuose.
Po to atliekamas išlyginimo procesas. Išlyginimo mechanizmas naudoja kelis laipsniškai išdėstytų ritinėlių rinkinius, kad juosta pakartotinai suktųsi, pašalina vidinį įtempį ir liekamąjį lenkimą, todėl paviršius tampa lygus. Pakankamas išlyginimas sumažina netolygią deformaciją valcavimo proceso metu, todėl išvengiama raukšlių, deformacijų ar matmenų nuokrypių. Po išlyginimo juostelė pereina į kreipiančiosios padėties nustatymo etapą, kad būtų užtikrinta, jog jos judėjimo kryptis yra suderinta su įrenginio vidurio linija.
Įėjimas į ritinio formavimo įrenginį yra pagrindinis žingsnis. Įrenginį sudaro keli nuosekliai išdėstyti formavimo ritinėliai, kurių kiekvieno rinkinio forma ir atstumas yra nustatytas atsižvelgiant į apkabos skerspjūvio profilį. Juostelė palaipsniui sulenkiama į tikslinę formą per kelis ritinėlio formavimo žingsnius. Šiame procese laikomasi laipsniško formavimo principo – nuo seklios iki gilios, nuo paprastos iki sudėtingos, kad iš karto būtų išvengta didelių deformacijų, kurios gali sukelti medžiagos įtrūkimus arba netolygią spyruoklę. Volo paviršiai turi būti švarūs, o metalo drožlės ir alyvos dėmės turi būti reguliariai pašalinamos, kad būtų išlaikyta stabili formavimo trajektorija.
Tada suformuota juosta pastoviu greičiu tiekiama traukos sistema. Sukibimo ir ritinėlio formavimo greičių koordinavimas neleidžia juostelei plonai ištempti arba kauptis tarp ritinėlių. Traukos procesas taip pat suteikia galimybę atlikti internetinę apžiūrą, leidžiančią stebėti profilio profilį ir paviršiaus būklę bei laiku koreguoti parametrus, jei aptinkama kokių nors nukrypimų.
Vėliau juostelė pereina į ilgio-pjovimo etapą. Pjovimo įtaisas užbaigia pjovimo procesą kelionės metu pagal nustatytą ilgį, todėl pjūvis turi būti tiesus ir statmenas profilio ašiai, kad vėliau būtų galima apdoroti, sukrauti ir montuoti vietoje. Pjovimo veiksmo laikas ir padėtis turi būti tiksliai sinchronizuoti; priešingu atveju gali atsirasti ilgio nuokrypių arba galių deformacijų.
Galiausiai medžiaga iškraunama ir sukraunama. Nupjautos kojelės konvejerio ritinėliais arba grandininiu konvejeriu nuvežamos į tam skirtą vietą, tvarkingai sukrautos pagal specifikacijas ir partijas ir aiškiai paženklintos. Šiame etape reikia vengti susidūrimų ir įbrėžimų, kad būtų išlaikytas gatavo gaminio išvaizdos ir matmenų vientisumas.
Viso proceso metu pagrindinį vaidmenį atlieka elektrinė valdymo sistema, atsakinga už kiekvieno etapo greičių suderinimą,{0}}ritinėlių tarpų ir slėgio reguliavimą realiuoju laiku bei gedimų stebėjimą ir įspėjimus. Operatoriai turėtų griežtai laikytis patikrinimo ir tepimo grafiko, kad užtikrintų geros įrangos būklę ir optimizuotų proceso parametrus pagal medžiagos charakteristikas ir užsakymo reikalavimus.
Ritinio formavimo mašinos procesas apima žaliavų patikrinimą, išvyniojimą, išlyginimą, laipsnišką formavimą, sukibimą, fiksuoto{0}}ilgio pjovimą ir iškrovimą. Kiekvienas etapas yra glaudžiai susijęs ir riboja vienas kitą. Tik užtikrinus stabilias žaliavas, vienodą niveliavimą, tikslų formavimą, sklandų sukibimą ir tikslų pjovimą, galima nuolat gaminti aukštos-kokybes, o tai užtikrina tvirtą statybinių konstrukcijų patikimumą ir saugumą.
