Glazūruotų plytelių ritinėlių formavimo mašina naudoja nuosekliai išdėstytus kelių eigos formavimo volelius, kad nuolat lenktų metalo lakštus ir juosteles į šonus, kad būtų sukurti tam tikro skerspjūvio profiliai. Rulonų formavimas tinkamas gaminti dideles ilgų ruošinių su vienodu skerspjūviu-partijoms, ypač naudinga gaminiams, kurių metinė gamybos apimtis siekia milijonus vienetų, o tai suteikia didelę ekonominę grąžą. Jis taip pat gali būti integruotas su įvairiais kitais procesais, kad būtų sudarytos nuolatinės gamybos linijos.
Glazūruotų plytelių ritinėlių formavimo mašinoje naudojamas variklis, dažnio keitiklis ir didelio{0}}kietumo volai su mechaniškai reguliuojamu tarpu, naudojant pasvirusius blokus. Jis naudojamas lakštų rulonų formavimui. Jis pasižymi tokiais pranašumais kaip mažos energijos sąnaudos ir didelis efektyvumas, yra saugus, paprastas naudoti ir lengvai prižiūrimas. Jį sudaro padavimo dalis, rulonų formavimo dalis, saugos įtaisai ir susiję elektriniai komponentai. Visa mašina varoma varikliu; pagrindiniai valdymo komponentai apima paleidimo / sustabdymo mygtukus, reguliavimą pirmyn / atgal, greičio reguliavimą ir indikatoriaus lemputes.
Glazūruotų plytelių ritinėlių formavimo mašinos veikimas yra panašus į dvigubo -varomo ritininio preso veikimą. Tam tikru mastu vienas volas yra fiksuotas, o kitas yra judantis volas. Du ritinėliai juda tuo pačiu greičiu ir yra visiškai sinchronizuoti, juda vienas kito atžvilgiu. Medžiaga tiekiama iš viršaus ir susmulkinama esant dideliam slėgiui tarpelyje tarp dviejų ritinėlių.
Glazūruotų plytelių ritinėlių formavimo mašina daugiausia maitinama fiksuotu voleliu, todėl sunaudojama mažai energijos. Judančio ritinėlio judėjimas yra valdomas fiksuoto volo per dantytą sistemą, todėl pasiekiamas visiškas sinchronizavimas. Taip išsprendžiama didelės žalos, kurią sukelia riedėjimo suspaudimas naudojant dvigubą -varomąjį ritinį, problemą. Slėgio reguliavimo sistemoje naudojama kombinuota sukimo spyruoklė, todėl gedimų dažnis yra mažas. Smulkių miltelių išvesties dalelių dydis gali siekti daugiau nei 30%.<0.08mm and over 80% for material <2mm. Furthermore, all extruded material particles exhibit numerous cracks, significantly increasing the specific surface area. This greatly improves the grinding performance of the subsequent ball mill system, thereby significantly reducing the power consumption of the grinding system and achieving energy saving and consumption reduction, resulting in substantial economic benefits.
