Stogo plokščių išlenkimo mašinos formavimo procesas – tai visas plokščių metalinių lakštų pavertimo stogo komponentais su nustatyto kreivumo, nuolatinio šalto lenkimo, procesas. Šis procesas pagrįstas plastine metalo deformacija, derinant su daugybe ritinėlių formavimo takų ir tiksliu įtempimo bei greičio valdymu, leidžiančiu lakštui palaipsniui įgyti tikslinę kreivės formą, išlaikant matmenų stabilumą ir paviršiaus vientisumą. Šio proceso supratimas ir įvaldymas padeda pasiekti nuolatinės aukštos kokybės-arkinių plokščių gamybos.
Procesas prasideda nuo lakšto išvyniojimo ir išlyginimo. Ištraukus išvyniojimo įtaisu, metalinė ritė pirmiausia patenka į išlyginimo įrenginį, kur keli pakopiniai ritinėliai kinta lenkdami, kad pašalintų susisukimą ir liekamąjį įtempį, todėl paviršius yra lygus ir įtempių pasiskirstymas yra vienodas. Šis žingsnis suteikia nuoseklų etaloninį paviršių vėlesniam formavimui, išvengiant netolygaus formavimo arba per didelio atstūmimo dėl pradinio nelygumo. Išlyginimo metu reikia kontroliuoti sumažinimą ir atstumą tarp ritinėlių, kad jie atitiktų lakšto storį ir medžiagos savybes, užtikrinant, kad lakšto paviršius būtų tiesus pločio kryptimi.
Tada prasideda esminis ritinėlio formavimo etapas. Formavimo sekcija susideda iš kelių ritinėlių rinkinių, išdėstytų išlenktoje kreivėje, kiekvienas rinkinys atitinka tam tikrą kreivumo kitimo lygį formavimo proceso metu. Esant nuolatiniam traukos įtaiso įtempimui, lakštinis metalas nuosekliai pereina per šiuos ritinėlių rinkinius, palaipsniui lenkdamas plastiką, o lanko aukštis didėja su kiekvienu praėjimu. Daugiatakių progresyvaus metodo pranašumas yra tas, kad jis išsklaido deformaciją vienu praėjimu, sumažina spyruokliškumo ir įtrūkimų tendenciją, užtikrina vienodą metalo tekėjimą ir palaiko formavimo tikslumą. Ritinėlių padėtis, profilio kreivė ir atstumas turi būti tiksliai apskaičiuoti pagal suprojektuotą arkos aukštį ir tarpatramį, kad būtų užtikrintas natūralus ir sklandus perėjimas tarp skirtingų sekcijų.
Valcavimo proceso metu greičio ir įtempimo koordinavimas yra labai svarbus proceso stabilumui. Traukos greitis turi būti sinchronizuotas su kiekvieno formavimo volo tiesiniu greičiu, kad būtų išvengta lakštinio metalo tempimo, kaupimosi ar slydimo dėl greičio skirtumų. Formavimui reikalingą radialinį slėgį užtikrina ritininiai guoliai ir pavaros sistema. Slėgio dydį reikia reguliuoti atsižvelgiant į medžiagos takumo ribą ir lakšto storį, kad būtų išvengta per didelio-apdirbimo ir paviršiaus pažeidimų, kartu užtikrinant formavimo tikslumą. Įtempimo valdymas taip pat slopina lakštinio metalo šoninius nuokrypius, išlaikant arkos simetriją priimtinose ribose.
Po formavimo lakštinis metalas patenka į formavimo ir pjovimo stadiją. Formavimo voleliai dar labiau patobulina skerspjūvio detales, neutralizuoja atsparumą ir stabilizuoja arkos matmenis. Pjovimo įtaisas nupjauna nuolat formuojamas arkines plokštes iki nustatyto ilgio, užtikrindamas, kad pjūvis būtų plokščias ir statmenas plokštės paviršiui, kad briaunų deformacija nepakenktų montavimo kokybei. Pjovimo metu susidarantį smūgį sugeria rėmo standumas ir amortizacinė konstrukcija, kad nebūtų pažeista jau suformuota arkos kreivė.
Elektrinė valdymo sistema veikia viso proceso metu. Jutikliai realiu laiku stebi skydelio padėtį, judėjimo greitį, įtempimą ir tarpo tarp ritinėlių būseną, pateikdami duomenis atgal į valdiklį. Tada valdiklis atlieka kiekvienos pavaros ir pavaros uždarojo{2} kontūro reguliavimą, kad užtikrintų nuoseklų ritmą ir stabilius parametrus visuose etapuose. Lūžus medžiagai, perkrovus ar nukrypus matmenims, sistema automatiškai įspėja ir imasi priemonių, kad sumažintų greitį arba sustabdytų mašiną, sumažindama laužo ir įrangos pažeidimus.
Stogo plokščių arkos formavimo mašinos formavimo procesas yra nuolatinis šalto lenkimo formavimo procesas, kurį sudaro išlyginimas, laipsniškas valcavimas, formavimas ir pjovimas. Jis priklauso nuo kelių plastinės deformacijos etapų ir tikslaus greičio{1}}įtempimo suderinimo, kad plokščios plokštės būtų paverstos tiksliai išlenktomis arkinėmis stogo dalimis. Jos pranašumai – aukštas formavimo nuoseklumas, puikus gamybos efektyvumas, prisitaikymas prie įvairaus storio ir medžiagų plokštės bei gebėjimas išlaikyti originalias anti- plokštės savybes nuo korozijos, suteikiančios patikimas konstrukcines ir estetines garantijas šiuolaikiniams surenkamų pastatų stogams.
